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折彎機刀片崩裂的原因與操作要求

2020-04-14

折彎機刀片崩裂的原因與操作要求如下:

一、刀片崩裂的原因1)刀片的材質存在問題。(2)刀刃間隙調整不正確。(3)刀片上沒有防滑板。(4)刀片的工作對象為圓鋼,有導致崩裂的概率(5)桿式進料時的沖擊力過強,刀刃有時會缺口(6)板材材質的選擇不適當。例如,材質過硬,或者使用過錳鋼等雜材。(7)液壓設備為圓弧運動,所以需要墊鐵補償。但這樣也會導致刀刃間隙不準確,切割的板材也不理想,刀刃自身損傷也會嚴重。

二、操作要求:(1嚴格遵守折彎機安全操作規程,按規定佩戴勞動防護用品。(2啟動前,要認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常,檢查設備的各操作部位、按鈕是否停在正確位置。3檢查上下模的重疊度和牢固性,檢查各定位裝置是否滿足加工的要求。4在上滑板和各定位軸不在原點的狀態下執行原點復歸程序。

5設備啟動1~2分鐘后,上滑板運動2~3次,發現異常聲音或故障時立即停,排除故障,一切正常后才能工作。6工作時,必須由一個人指揮,使其他工作人員人員密切配合,在安全的位置發出折彎信號。7根據折彎板材的厚度、形狀尺寸調整滑動行程,調整上下模和折彎壓力。8調整上下型的間隙時,滑塊必須停止在死點。間隙必須從大到小調整,調整上下模具的間隙一般比板材厚大1毫米,以免壓扁模具。

   以上就是折彎機刀片崩裂的原因與操作要求,感謝閱讀。


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