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機械刀片里的各元素介紹

2020-07-28

彩神8亚投在制作機械刀片時,當里面的網狀碳化物相同時,高碳馬氏體中固溶優選為0.4%~0.5%。此時,高碳馬氏體基體硬度達到61-63HRC,接觸疲勞電阻高,可得到錯位高碳馬氏體。另一方面,如果追求晶粒的微細化,則淬火溫度過低,高碳馬氏體的碳含量過低,硬度不足,磨粒先削沉積基質,孤立的網狀碳化物粒子也難以支撐。

高碳馬氏體基體上的網狀碳化物有適當的數量、粗細和形態,如果與基體的結合牢固,則具有較高的耐磨性。為了避免引起應力集中,網狀碳化物應避免形成尖角。因為奧氏體比馬氏體晶型更接近網狀碳化物,所以在網狀碳化物的周圍也有奧氏體。薄膜與高碳馬氏體的結合牢固,細網狀碳化物的彌散強化效果也很好,但如果削到粗磨粒間隙,就會與基體一起被翻轉或切取。

因此,網狀碳化物優選的組合,至少一部分需要單向式尺寸比磨粒的壓入深度大。粗粒網狀碳化物淬火后的低溫淬火,析出的網狀碳化物與高碳馬氏體保持共格關系,則淬火后的處理溫度是-196攝氏度。這種深冷處理可在高碳馬氏體中析出納米級網狀碳化物,阻礙位錯運動,減少碎屑的產生,促進一部分奧氏體向高碳馬氏體轉變。其對合金鋼材、高碳鋼和滲碳鋼能有效地提高耐磨損性。

高碳馬氏體淬火下組織比貝氏體淬火下組織具有耐磨性。有適度參數的耐磨耗性淬火貝氏體,如果占25%左右,就可以提高機械刀片的耐磨耗性和接觸疲勞電阻。淬火貝氏體韌性高,但與高碳馬氏體相比強度和抗剪強度低。淬火貝氏體的比例過多時刀片也會破裂,耐磨耗性也差,因為等溫相變不完全,之后也生成空冷狀態。

彩神8亚投部分的高碳馬氏體如果不烘烤的話,脆性就會很高,所以等溫淬火后也需要烘烤200攝氏度。高溫淬火的優點就是一般鋼材不采用上貝氏體淬火。在淬火貝氏體與高碳馬氏體中混合時,韌性和耐磨耗性降低。

彩神8亚投關于高硅鋼粒狀貝氏體組織,與傳統認知的網狀碳化物有本質上的差異。由于硅的抑制,高硅鋼粒狀貝氏體組織在轉移時不能析出網狀碳化物,碳濃縮在奧氏體不銹鋼內,淬火貝氏體中的碳進一步蒸發制冷后,一部分奧氏體變化為高碳馬氏體,這種組織具有較高的韌性和耐磨性,是機械刀片的新材料。

以上就是機械刀片里的各元素介紹,感謝閱讀。


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