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數控折彎機模具的試制主要步驟

2020-08-15

彩神8亚投為了避免數控折彎機模具批量生產時的浪費時間和煩惱,確實有必要耐心地調整和控制各種加工條件,找到適合的溫度和壓力條件,制定標準的試制程序,活用于日常作業方法的確立。數控折彎機模具的試制主要步驟如下:

彩神8亚投1.檢查汽缸內的塑料材料是否正確,以及是否按照規定燒制(使用試制型和生產不同的原料,很可能會產生不同的結果)。

彩神8亚投2.材料管的清掃要求徹底防止劣化的膠材進入模具內。因為劣化的糊材料和雜材有可能粘著數控折彎機模具。測試材料管的溫度和模具的溫度是否適合加工的原料。

3.調整壓力和注射量,生產外觀滿意的成品,但不能跑的毛刺,特別是部分型腔成品還未完全凝固,在調整各種控制條件之前必須考慮。由于填充率稍有變動,可能會引起較大的填充變化。

彩神8亚投4.機械和模具的條件穩定之前必須耐心等待,即中型機械也許要等30分鐘以上。此期間可用于確定成品可能出現的問題。

5.螺桿前進的時間不得短于澆口塑料凝固的時間。否則,產品的重量會下降,有損產品的性能。模具加熱時螺桿的前進時間也需要延長,使產品壓實化。

彩神8亚投6.合理調整和降低總加工周期。

7.將新調用的條件運行至少30分鐘穩定后,至少連續生產1打花樣品,當時標明日期、數量,按型腔分別放置,測試其可靠的運行穩定性,導出合理的控制公差。(多孔模具特別有價值)。

彩神8亚投8.測量連續樣品并記錄其重要尺寸(應等待樣品冷卻到室溫時的重量)。

9.比較各花紋的尺寸,注意尺寸是否穩定。尺寸是否有增減的傾向,表示溫度控制和液壓控制差等機械的加工條件發生了變化。尺寸的變動是否在公差范圍內。

彩神8亚投10.如果成品的尺寸沒有變動,加工條件也正常的話,必須觀察各型腔的成品的品質是否能容許,其尺寸是否在容許公差內。為了檢查模具的尺寸是否正確,記錄測量連續或大小的型腔編號。有必要修改模具和生產條件,記錄分析數據,以作為將來批量生產時的參考依據。

11.延長加工運轉時間,使熔融橡膠溫度及液壓油溫度穩定。如果所有成品尺寸過大或過小,調整機械條件,收縮率過大,成品看起來材料不足,可以參考增加澆口尺寸。

以上就是數控折彎機模具彩神8亚投的試制主要步驟介紹,感謝閱讀。


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