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數控折彎機模具的發展歷程

2020-10-07

數控折彎機模具的發展歷程如下

從發展過程來看,傳統模具材料以高速鋼為主要代表,但德國首先開發并廣泛應用了硬質合金數控折彎機的模具材料。后來瑞典和美國分別合成了人造鉆石,切削為主的數控折彎機模具進入了以硬質合金材料為代表的時期。

后來人們合成了多晶金剛石,解決了天然金剛石數量少、昂貴的問題,將金剛石數控折彎機模具的應用范圍擴大到了航空、汽車、電子、石材等多個領域。數控折彎機模具材料的選擇是切削加工成功的基礎。

與硬質合金相比,多晶金剛石數控折彎機模具速度達到每分鐘四千米硬質合金只有其四分之一。從壽命方面來看,多晶金剛石數控折彎機模具的壽命一般是傳統產品的二十倍。從加工的表面品質來看,多晶金剛石的效果比硬質合金高百分之三十到百分之四十。另外,CBN立體化氮化硼硬質材料數控折彎機模具,以及表面涂層數控折彎機模具的發展對推進切削加工技術的進步也是不可或缺的。

現在人們逐漸放棄了使用鋁合金直接蓋的方法,取而代之的是直接折彎和卷繞復合材料。另外,鈦合金的使用量也在增加。與以往相比,新方法可以大幅減輕產品的重量,節約燃料和能源消耗,對大型客機這一類的產品來說特別重要。

以上就是數控折彎機模具的發展歷程介紹,感謝閱讀。


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