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機械刀片的四種磨損原因

2021-03-22

根據切削作業的實際效果,機械刀片的磨損原因大致可以分為4類。

一、氧化磨損。機械刀片切削工作溫度超過700攝氏度時,空氣中的氧與鎢鋼中的化學元素發生化學反應,在機械芯片表面形成稀疏脆弱的氧化物。如果這些氧化物被機械擦拭,機械刀刃會腐蝕磨損,在工具表面會殘留凹坑。一般來說,機械刀片在高切削速度(100-200m/min)下,以較大的切削深度和進給量切削鋼材時,副后刀面最容易氧化磨損。

二、機械擦傷磨損工件材料和切屑底層的硬質點(工件材料中的金屬炭化物、積屑瘤碎片、機械刃摩擦的微粒等)在鎢鋼刃表面摩擦劃線,通過這種機械作用,機械刃表面材料逐漸擦拭、磨損。機械擦傷磨損以各種切削速度存在。但是,在低速切削時,這是機械刀片磨損的主要原因。工件中的硬質點越多,工件材料硬度與刀具硬度的比值越高,機械上的擦傷磨損越嚴重。

三、擴散磨損在機械刀片高速切削時,切削溫度達到800攝氏度,此時鎢鋼中的元素擴散滲透到切屑和工件中,而工件材料中的鐵元素也擴散到工具表層,改變機械刀片材料的金相結構,降低強度、硬度切削溫度越高,擴散速度越快,機械刃的磨損也越快。YT系鎢鋼在耐磨性比YG系鎢鋼好的涂層鎢鋼表面堆積了比較難擴散的材料,耐磨性比一般鎢鋼好。

、相變磨損鋼機械刀片在一定的切削溫度下,機械刀片表面層的金相結構組織從回火馬氏體變為貝氏體、貝氏體或坯體,硬度大幅降低,機械刀片的磨損加速。

以上就是機械刀片四種磨損原因介紹,感謝閱讀。


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