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剪板機的操作流程

2021-07-30

剪板機的操作流程如下:

1.剪切。

1.1檢查板材的材質、厚度是否符合,板材表面是否有凹凸、缺陷,注意紋理方向,決定剪切順序。

1.2根據板厚調整上下刀具的間隙,調整后擋塊的位置,檢查切出的材料是否正確,兩端的寬度是否一致。

1.3裁斷作業中,經常檢查裁斷的板材尺寸(長度、寬度、對角線)是否為符號設計圖。

1.4切割好的板材要分類放置,疊放整齊,標上名稱、尺寸,保護板材表面不被破壞。

1.5切小桿時,一定要用旋切機的壓力機柱從后面切,注意安全操作。

2.剪板機的使用方法。

2.1啟動壓力機后,空轉幾個循環,確保在正常狀態下試斷不同厚度的桿,熟悉壓力機的性能。

2.2在嘗試墊板之前必須調整刀片的間隙。如果不調整相應的刀片間隙,則會影響刀片的耐久性。

2.3在剪切過程中打開壓力計,觀察油路的壓力,剪切1.0mm不銹鋼板時的壓力應小于1.5Mpa。不能違反切割材料厚度在6毫米以上的板材而避免機床損壞!

3.操作步驟。

3.1操作人員必須熟悉設備的一般結構和性能,嚴禁超性能使用設備。

3.2開動設備前,按照設備潤滑規定加油,檢查油缸油量。

3.3作業前進行上下刀片的調整,刀片的間隙由剪切鋼板的厚度決定。一般來說,在切斷的板材厚度的8-10%之間,每次間隙調整都要鎖定,每次都要根據板材的厚度進行調整。

3.4作業中禁止在機床、桌子上擦拭。請勿放置垃圾或工具,以免推進刃口損壞刀片。切材料時,沖壓板一定要壓住板材,以免材料反彈傷人。

3.5時刻注意鎖定機構、離合器、制動器、腳踏開關是否有異常或故障現象,剪切時集中注意力,出現設備異常現象時立即停止剪切,切斷電源通知維修人員檢查。

3.6按照有關規定,注意安全文明生產。

以上就是剪板機的操作流程介紹,感謝閱讀。


剪板機的切割速度

電液伺服折彎機的控制系統